玩具車輪主要作用是將發電機的動力傳遞給發電機并使其旋轉。通常情況下，風輪的轉速很低，達不到發電機臺發電所需的轉速，必須通過變玩具車輪副的提速動作來實現。
1.鍛造毛坯熱鍛是一種廣泛用于汽車玩具車輪零件的坯料鍛造工藝。近年來，楔橫滾軋技術在軸類加工中得到廣泛應用。該技術適用于復雜的階梯軸系，精度高，后加工余量少，生產效率高。
2.正火該工藝的目的是獲得適合后玩具車輪切削的硬度，并為最終熱處理提供顯微組織，以有效減少熱處理變形。 20crmnti玩具車輪的材料通常是一般熱處理人員，對設備和環境影響較大，工作中冷卻速度和冷卻均勻性難以控制，硬度分散差異較大，是在金屬結構中，由于金屬刨削和最終熱處理不均勻，直接影響切削，造成熱變形和不規則，零件質量無法控制。為此，采用了等溫正火法。實踐證明，采用等溫正火，改變了一般正火的危害，產品質量穩定。
3. 車削加工精度 為滿足玩具車輪的定位要求，齒長加工全部為cnc旋轉，機床使用牢固，開孔和進給加工可一次夾入實現。直徑加工同時完成，即使有保證，垂直度也需要內孔進給加工，大批量生產時要保證齒。從而提高了玩具車輪的精度，保證了后序玩具車輪的加工質量。另外，數控車床加工效率高，大大減少了設備數量，經濟實惠。
4.滾牙，插牙加工齒的設備多采用通用滾刀和玩具車輪，易于調整和維護，但生產效率低，多臺機器同時使用，完成大生產能力，有需要。隨著涂層技術的發展，插入滾刀、刀片后重涂非常方便，涂層刀具可以明顯提高壽命，一般提高90%以上。效益顯著，能夠有效減少更換次數和刀片研磨時間。
5. 剃光你的牙齒徑向剃齒技術具有效率高、易于設計齒廓和修正齒廓等優點，用于汽車玩具車輪的批量生產。
6.熱處理汽車玩具車輪的精密加工需要滲碳和淬火，以保證其良好的機械性能。加熱后不刷牙的產品需要穩定且高度可靠的熱處理裝置。
7. 研磨玩具車輪軸的內孔、端面和外徑主要進行熱處理，以提高尺寸精度和減少形狀公差。