一、專業(yè)規(guī)格矩陣：0.3-1 模數(shù)的銅齒輪精密王國(guó)?
東莞順捷齒輪憑借 17 年小模數(shù)齒輪制造底蘊(yùn)，聚焦 0.3-1 模數(shù)精密銅齒輪領(lǐng)域，構(gòu)建起覆蓋直齒、斜齒、蝸輪等全類型的產(chǎn)品體系。嚴(yán)選 H62、H65 黃銅及 QSn6.5-0.1 錫青銅等合金材料，經(jīng)固溶熱處理提升硬度至 HB 100-150，確保齒輪在高負(fù)載工況下仍保持優(yōu)異耐磨性。規(guī)格上，從 0.3 模數(shù)（齒距僅 0.942mm）的微型銅齒輪到 1 模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)件，直徑范圍覆蓋 3-50mm，可滿足微型電機(jī)、汽車傳感器、精密儀器等多領(lǐng)域需求。針對(duì) 1 模數(shù)直齒、0.5 模數(shù)蝸輪等常規(guī)規(guī)格，常備庫(kù)存超 5 萬(wàn)件，實(shí)現(xiàn)下單后 24 小時(shí)內(nèi)快速出貨，為量產(chǎn)客戶解決緊急備貨難題。?
二、精度革命：微米級(jí)控制的制造標(biāo)桿?
順捷以 “零虛位、低磨損” 為核心標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全流程精密管控實(shí)現(xiàn) ISO 9 級(jí)以上精度，遠(yuǎn)超行業(yè)平均的 ISO 11 級(jí)。采用瑞士型數(shù)控車床與滾齒機(jī)，以 0.001mm 級(jí)進(jìn)給量加工齒形，實(shí)測(cè) 0.5 模數(shù)銅齒輪的周節(jié)累積誤差≤0.03mm，齒向誤差≤0.015mm。運(yùn)用電化學(xué)去毛刺工藝，去除齒面微觀毛刺，使齒面粗糙度 Ra≤0.8μm，有效降低嚙合噪音與磨損。每批次產(chǎn)品均通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與齒輪測(cè)量中心，對(duì)齒形誤差、齒距偏差等 15 項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行 100% 篩選，確保交付精度。?
三、量產(chǎn)賦能：高效供應(yīng)鏈與成本優(yōu)勢(shì)?
針對(duì)量產(chǎn)客戶，順捷構(gòu)建 “規(guī)模生產(chǎn) + 價(jià)格優(yōu)惠” 的核心競(jìng)爭(zhēng)力。投入 多條銅齒輪專用生產(chǎn)線，采用多工位轉(zhuǎn)盤(pán)注塑與高速滾齒技術(shù)，單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)能達(dá) 10000 件以上，某汽車電子廠商通過(guò)順捷方案，采購(gòu)成本降低 25%。采用 SKD11 模具鋼制造模具，經(jīng)真空淬火后硬度達(dá) HRC 60-62，單套模具可生產(chǎn) 50 萬(wàn)次以上，大幅攤薄開(kāi)模成本。依托東莞本地供應(yīng)鏈與港口優(yōu)勢(shì)，從原料采購(gòu)到成品交付最短 7 個(gè)工作日，較行業(yè)周期縮短 40%，助力客戶搶占市場(chǎng)先機(jī)。?
四、定制化服務(wù)：從需求到方案的全流程共創(chuàng)?
順捷技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供 “一對(duì)一” 定制支持?？烧{(diào)整壓力角（14.5°-25°）、螺旋角（0°-30°）等參數(shù)，如為某航空儀表定制的 0.3 模數(shù)斜齒銅齒輪，通過(guò) 20° 螺旋角設(shè)計(jì)將傳動(dòng)效率提升至 95%。針對(duì)高轉(zhuǎn)速場(chǎng)景推出空心減重設(shè)計(jì)，針對(duì)耐腐蝕需求提供鍍鎳、鍍鉻表面處理，某海洋設(shè)備廠商采用后，設(shè)備在鹽霧環(huán)境下壽命延長(zhǎng)至 5 年。提供齒輪組嚙合仿真服務(wù)，運(yùn)用 ANSYS 軟件優(yōu)化配比與潤(rùn)滑方案，確保定制產(chǎn)品一次試模成功率達(dá) 98% 以上。?
從東莞虎門(mén)到全球工業(yè)領(lǐng)域，順捷精密銅齒輪以 “毫米級(jí)精度、規(guī)?；a(chǎn)能、優(yōu)惠價(jià)格” 成為量產(chǎn)客戶優(yōu)選。無(wú)論是標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)貨速發(fā)，還是定制方案深度開(kāi)發(fā)，始終踐行 “最合理成本創(chuàng)造完美產(chǎn)品” 的承諾，為現(xiàn)代工業(yè)量產(chǎn)時(shí)代樹(shù)立效率典范。
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